Տաք հալվող սոսինձի, ջրային սոսինձի և լուծիչ սոսինձի տարբերությունը

Ցինդաո Սանրենքսինգ Մեքենաների ընկերությունը հիմնականում արտադրում է տաք հալեցնող ծածկույթների մեքենաներ, որոնք տարբերվում են ջրային և լուծիչ սոսինձով, տաք հալեցնող սոսինձով ծածկույթների մեքենաներն ավելի լավն են շրջակա միջավայրի համար և ավելի քիչ էներգիա են սպառում։
Ճնշման սոսինձը ճնշման նկատմամբ զգայուն սոսինձ է, որը կարող է սոսնձվել սոսինձին մատի թեթև սեղմմամբ՝ առանց այլ լուծիչի կամ օժանդակ միջոցի օգտագործման անհրաժեշտության: Տաք հալվող PSA-ն լուծիչից և էմուլսիոն տիպի ճնշման սոսինձից հետո երրորդ գեներատորային ճնշման սոսինձն է, որը չի պարունակում լուծիչներ, բարենպաստ է շրջակա միջավայրի և անվտանգության համար, կարող է բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, նվազեցնել արտադրության արժեքը, ուստի երկրների մեծ մասն այժմ լայնորեն մշակում է այն:
Տաք հալվող PSA-ն կարող է օգտագործվել պիտակավորված արտադրանքի վրա, 100% պինդ է, արտադրությունում այլևս պինդ թափոններ չկան, բավարարելով ժամանակակից կյանքի շրջակա միջավայրի պահանջները: Տաք հալվող սոսինձի զարգացման հետ մեկտեղ, շատ երկրներ այլևս չեն օգտագործում լուծիչ սոսինձ, և անցնում են ջրային սոսինձի կամ տաք հալվող սոսինձի օգտագործմանը պիտակավորված արտադրանքի վրա:
Ջրային սոսինձի պիտակի վրա օգտագործման առավելությունը լայն ջերմաստիճանային տիրույթն ու հարթությունն է, սակայն սկզբնական կպչունությունը և շերտազատման ուժը չափազանց բարձր չեն, մակերեսին ոչ բևեռային նյութերը կպցնելիս բավարար կպչունություն չի լինի: Իսկ տաք հալվող ճնշման զգայուն սոսինձն ունի շատ ուժեղ սկզբնական կպչունություն և շերտազատման ուժ, որը կարող է բավարարել բազմաթիվ տարբեր նյութերի կպչունության պահանջները:
Ջրային սոսինձի պինդ պարունակությունը մոտ 50% է, համեմատած տաք հալվող PSA-ի հետ, ջրային սոսինձի քանակը ավելի շատ կլինի, տաք հալվող PSA-ն՝ ավելի քիչ։
Տաք հալվող ճնշմանը զգայուն սոսինձը չի պարունակում լուծիչներ, ինչպիսին է ջուրը, ուստի արտադրության ընթացքում կարծրանալու համար այն չորացնելու և բնականաբար սառեցնելու կարիք չունի, ինչը շատ ժամանակ է խնայում, բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնում որոշակի ծախսեր:
Այսպիսով, ջրային հիմքով և լուծիչով սոսինձի համեմատ, տաք հալվող ճնշման նկատմամբ զգայուն սոսինձներն ունեն այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են՝ ավելի ուժեղ մածուցիկությունը, շրջակա միջավայրի համար անվտանգությունը, ոչ թունավոր լինելը, չորության բացակայությունը, փոքր տարածք զբաղեցնելը, արագ արտադրության արագությունը և ցածր գինը: Հետևաբար, տաք հալվող գովազդային սոսինձները ներկայումս շատ արագ զարգանում են պիտակների արդյունաբերության մեջ:

Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի առավելությունը
1. Ուլտրամանուշակագույն սոսինձը կարող է կպցնել թափանցիկ նյութեր առանց որևէ հետքի
Որոշ արդյունաբերական արտադրանքներ, ինչպիսիք են ապակին, բյուրեղյա արտադրանքը, ձեռագործ աշխատանքները և այլն, թափանցիկ են: Եթե այս թափանցիկ արտադրանքները կպցնելու համար օգտագործվում է անթափանց սոսինձ, դրանց գեղագիտությունը կարող է շատ լավը չլինել: Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի սոսինձը թափանցիկ է, և կարծրացումից հետո սոսինձը նույնպես թափանցիկ է, և անզեն աչքով ոչ մի հետք չի երևում, ինչը հանգեցնում է գերազանց գեղագիտության:
2. Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի կպչունության ամրությունը կարծրացումից հետո բարձր է
Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի կպչունության ամրությունը կարծրացումից հետո նման է սկզբնական նյութի կպչունության ամրությանը, և նույնիսկ գետնին ընկնելու դեպքում այն ​​հեշտ չէ ճաքել կպչունության կետից։
3. Ուլտրամանուշակագույն սոսինձը անվտանգ է, էկոլոգիապես մաքուր և աղտոտված չէ
Այսօր շատ սոսինձներ լուծիչի վրա հիմնված են և ամրացումից առաջ և հետո արտանետում են որոշ թունավոր գազեր: UV սոսինձը ներկայումս ամբողջ աշխարհում ճանաչվում է որպես անվտանգ, էկոլոգիապես մաքուր և աղտոտումից զերծ սոսինձ, որը չի արտանետում վնասակար նյութեր ամրացումից առաջ և հետո:

4. Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի կպչման գործընթացը պարզ և հարմար է
Ուլտրամանուշակագույն սոսինձի չորացումն ավարտվում է ուլտրամանուշակագույն լամպերի (UV լամպեր) ճառագայթման տակ։ Այսպիսով, սոսինձի քսման գործընթացում, եթե ուլտրամանուշակագույն ճառագայթում չկա, այն չի պնդանա։ Հետևաբար, սոսնձի մաքրումը կամ դիրքի կարգավորումը շատ հեշտ է, և սոսնձի քսումը կարող է իրականացվել նաև եռառանցք սոսնձի բաշխիչի միջոցով, որը հարմար է, պարզ և արագ։
Չորացման արագությունը մեծ է և կարող է ավարտվել մի քանի վայրկյանից մինչև տասնյակ վայրկյանների ընթացքում, ինչը օգտակար է ավտոմատացված արտադրական գծերի համար՝ բարելավելով աշխատանքի արտադրողականությունը, և կարող է փորձարկվել և տեղափոխվել չորացումից հետո՝ խնայելով տարածք: Այն կարող է չորացվել սենյակային ջերմաստիճանում՝ խնայելով էներգիա, և կարող է օգտագործվել այն նյութերի համար, որոնք հարմար չեն բարձր ջերմաստիճանային չորացման համար: Ջերմային չորացված խեժերի համեմատ, ուլտրամանուշակագույն չորացումը սպառում է 90%-ով պակաս էներգիա: Չորացման սարքավորումները պարզ են և պահանջում են միայն լուսավորության սարքեր կամ փոխադրիչ ժապավեններ՝ խնայելով տարածք: